Giyin öğütme tekerlekleri, diğer taşlama tekerleklerinin keskinliğini ve hassasiyetini korumada önemli bir rol oynar. Enkazları çıkarırlar, tekerleği yeniden şekillendirir ve performansı artıran taze aşındırıcı taneleri açığa çıkarırlar. Doğru giyinme öğütme çarkının seçilmesi, üzerinde çalışılan malzeme, taşlama tekerleği tipi ve istenen yüzey kaplaması dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
Taşlama tekerleği türünü düşünün
Farklı taşlama tekerlekleri, etkinliklerini korumak için belirli pansuman araçları gerektirir. Örneğin, vitrifiye tekerlekler, bunları etkili bir şekilde yeniden şekillendirmek ve temizlemek için elmas pansuman aletleri gerektirebilir. Tekerleğin malzemesine ve yapısına bağlı olarak, bazı pansuman tekerlekleri daha iyi performans sağlayacaktır.
Malzeme uyumluluğu
Pansuman aracı iş parçasının malzemesi ile uyumlu olmalıdır. Örneğin, karbür ve sertleştirilmiş çelikler gibi daha sert malzemeler elmas sosu gerektirebilirken, alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler farklı türde aşındırıcılara ihtiyaç duyabilir.
Pansuman sıklığı
Uygulamanız ağır öğütme nedeniyle sık sık pansuman gerektiriyorsa, elmas tekerleği gibi daha sağlam bir giyinme tekerleği daha uzun takım ömrü sağlayacak ve kesinti süresini azaltacaktır. Öte yandan, daha az sık pansuman daha ekonomik bir seçeneğe izin verebilir.
Yüzey kaplama gereksinimleri
Doğru giyinme aracını seçmek de istenen yüzey kaplamasına bağlıdır. Daha ince burclar ve daha hassas pansuman tekerlekleri daha pürüzsüz bir yüzey üretirken, daha kaba kumlar agresif malzemenin çıkarılması için daha uygun olabilir.
Diamond Roller Dresser, çeşitli karmaşık şekillendirme yüzeyleri, kısa giyinme süresi, iyi yüzey hassasiyeti, uygun pansuman operasyonu vb. Kullanım etkisi insanlar tarafından kademeli olarak tanınmıştır, üretimde de giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Aynı pürüzlülük değeri gereksinimlerinin elde edilmesi durumunda, yüksek göreceli hız nedeniyle hızlandırılmış silindir aşınmasını önlemek mümkün olduğunca kullanılmalıdır. Bununla birlikte, iş parçası yanıkları ve düşük taşlama verimi, elmas silindirin parçacık boyutu ile yakından ilişkilidir ve elmas parçacık boyutu seçimi, iş parçası pürüzsüzlük ve boyutsal doğruluk gereksinimlerini karşılamalıdır.
Gönderme Zamanı: Eylül-20-2024